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发布时间:2020-09-05 03:35:20
布袋除尘器清灰控制过程:
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋,由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增,在达到规定值(1960Pa左右)后, 即各室轮流进行清灰。清灰开始,首先关闭排气口阀,使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态, 这时脉冲阀开始射出高压气体,吹落滤袋上的粉尘,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制,所以每个室的脉冲阀不是一起动作,而是一个阀一个阀动作,之后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀,***正常过滤状态,再进行下一个室的清灰。除尘器
布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程:
粉尘落入灰斗后,经过一段时间开始卸灰,袋式除尘器,首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后,关闭下阀,再打开上阀;几秒钟后,关闭上阀。如此反复循环几次,之后灰斗振动器振动几秒钟,这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ,即1、6室开始卸灰,然后第 2、7室卸灰,之后第 5、10室卸灰,这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后,及时运到集合刮板输送机,不会因切出刮板输送机过负荷运转,造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大,室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
布袋除尘器市场现状
我国对布袋除尘器需求巨大,除尘滤料,尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求,水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在粉尘治理领域,布袋除尘由于除尘,除尘器,不会造成二次污染,便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一,我国钢产量已超过3亿吨,按宝钢应用布袋除尘的状况计算需要2100万平方米,除尘器厂家,折算后每年更换滤料600万平方米。
布袋除尘器的设计原则:
(1)遵照***规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
(2)根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,、滤料和除尘设备清灰方式。
(3)根据烟气的特性(温度、湿度、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。
(4)根据电气控制和安全生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
(5)设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型布袋除尘器要有解体方案,对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。
(6)在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备***应尽量少,运行费用低,节约能源,脉冲除尘器,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。
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