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除尘器

脉冲除尘器维护方法：

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等***，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

布袋除尘器

在新的布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就***过滤作业，将使阻力很快地***并逐渐起来，影响其使用效果。

　　造成除尘布袋磨损的原因与除尘骨架、除尘器花板、文氏管和布袋的清洗、粉尘的超标都有密切的关系。木工除尘器价格

　　除尘布袋袋与除尘骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。木工除尘器价格

　　除尘龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

　　除尘滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。

　　文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。

　　除尘滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。

　　废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

　　除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

　　布袋除尘器清灰控制过程：

　　采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后， 即各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态， 这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀，***正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。木工除尘器价格

　　布袋除尘器卸灰、输灰、排灰控制过程：

　　粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀;几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ,即1、6室开始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。