除尘器设备-除尘器-现场规划***安装(查看)

布袋除尘器工作原理：

布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，除尘器，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到布袋除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进布袋除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。

过滤式除尘装置包括布袋除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

　　含粉尘气体进入袋除尘器后，经过导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室（花板上面部分），粉尘则捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。除尘器

　　过滤元件在收集粉尘时，需要定期地进行滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平，清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元件的内部，可马上将过滤元件表面的尘饼进行拨离。干净的压缩空气经脉冲喷吹阀调节，经过喷吹管直接导入过滤元件。对于脉冲式袋除尘器过滤元件的清灰可在线进行。尘饼经过清灰过程，从过滤元件外表面剥落，逐渐进入灰斗。压缩空气的急速脉冲式清灰是用来保持过滤元件外表面清洁和正常工作的主要途径。除尘器

　　造成除尘布袋磨损的原因与除尘骨架、除尘器花板、文氏管和布袋的清洗、粉尘的超标都有密切的关系。除尘器

　　除尘布袋袋与除尘骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，布袋除尘器，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。除尘器

　　除尘龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

　　除尘滤袋与多孔板密封不严，除尘器厂家，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。

　　文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。

　　除尘滤袋清洗太频繁，除尘器设备，会加速滤袋的磨损，应调整。

　　废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

　　除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。